Миниатюрная плата с огромными возможностями. Выпускник ТУСУРа, молодой ученый Дмирий Бабошко, разработал новый способ производства микрополосковых плат, который сократит этапы производства на 10 операций и вполовину уменьшит использование дорогостоящего оборудования. Корреспонденты программы "Вести.Томск" побывали в современной лаборатории и увидели, как создается уникальный продукт.

В этой лаборатории создается незаменимый для электроники продукт. Микрополосковые платы сегодня применяются при производстве сотовых телефонов, при изготовлении приборов медицинского назначения, в военной, космической технике и это далеко не весь список. Но главное, в Томске знают, как сделать процесс производства эффективнее и дешевле.

«Мы предлагаем формировать проволочные соединения в виде воздушных мостовых соединений. Другие предлагают формировать перемычки методом электронно-лучевого испарения. Мы это делаем методом магнетронного распыления и гальванического осаждения. Это позволяет делать больше по объему и быстрее»,

– рассказывает Дмитрий Бабошко, разработчик программы по изготовлению микрополосковых СВЧ плат.

Происходит это так: в точке старта берется подложка, на нее лазером наносят сквозные переходные отверстия , а затем уже в другой лаборатории формируются сверхточный топологический рисунок. 

Почему здесь такой желтый свет?

«Освещение здесь такое не спроста. Потому что в процессе фотолитографии применяются фоторезисты, которые чувствительны к спектру излучения»,

– говорит ученый.

На заготовку также наносят композиции меди и тантала - этот металл устойчив к коррозии и не меняет электрические параметры в зависимости от температуры. Это важнейшее качество для микроэлектроники. Но кроме этого, наносят и еще очень важный элемент. 

«Сверху нанесено золото в качестве защиты от оксидирования меди, то есть защищает ее от внешних условий»,

– Кирилл Рахимов, инженер-технолог.

Как говорится, мал золотник, да дорог , но это по части пользы, а вот реальная стоимость благодаря нашим ученым в разы дешевле зарубежных. Правда точную цифру нам не озвучили, коммерческая тайна. 

«Чтобы понять насколько сложная и кропотливая работа у ученых, достаточно оценить размер. К примеру вот это, подложка для плат. Она 5*6 см, а на ней 187 микроскопических плат. Но, чтобы понять как они выглядят, нужно положить ее под микроскоп под 5-кратное увеличение»,

– рассказывают корреспонденты.

Сейчас у данной лаборатории есть возможности производить порядка сотни таких плат за один производственный цикл, нанося металлизацию сразу с двух сторон быстро и качественно. И это , как говорят сами ученые, томский вклад в укрепление технологического суверенитета страны.